紙盒(hé)加工流程的簡(jian)單介紹

  一、底模(mó)(背襯)CAM系統

    用計(ji)算機輔助雕刻(kè)儀加工背襯時(shi)，壓痕槽寬與切(qiē)割深度、精度應(ying)滿足要求，且雕(diao)刻速度、深度應(yīng)可調。應用CAM技術(shù)，不僅能縮短制(zhì)作周期，還能提(tí)高紙盒的制造(zao)精度。

  二、盒型打(da)樣

    爲了驗證紙(zhǐ)盒結構設計的(de)合理性，在正式(shì)批量生産前，使(shǐ)用多功能紙盒(he)樣品CAM設備試制(zhi)定 量的紙盒樣(yàng)品，征求用戶及(ji)消費者意見後(hou)，再進行修改或(huo)重新設計，避免(mian)批量投産後紙(zhǐ)盒結構設計、制(zhi)造不合理的現(xian)象；也可以檢查(chá)設計是否符合(hé)用戶要求。多功(gong)能紙盒樣品CAM系(xì)統配有組合式(shì)切刀、壓刀。當控(kòng)制部分接收到(dao)執行指令後，執(zhi)行部件按其紙(zhi)闆類型自動選(xuǎn)擇壓痕、切割刀(dāo)具，并按計算機(ji)輔助設計的結(jie)構數據及程序(xu)自動進行繪圖(tú)、壓痕、切割，并能(néng)實現自動換刀(dāo)。MARBACH公司開發的MARPL0T多(duō)功能紙盒樣品(pǐn)CAM系統，zui大加工尺(chǐ)寸爲1 020 mln×1 420 mln,zui大速度爲(wei)40 m／min。巴可Graphics公司所推(tui)出的Kongsberg XXL40系列模切(qie)機，主要面向瓦(wǎ)楞紙盒和折疊(die)紙盒的樣品制(zhi)作和短版生産(chǎn)，效能可提高2596。該(gāi)機前端配有Pc機(ji)，系統調整采用(yong)條形碼技術，出(chū)現差錯時能自(zì)動進行糾正。

  三(san)、紙盒直接制作(zuò)技術

    德國M A R B A C H公司(sī)推出的Boardeat er折疊紙(zhi)盒激光加工系(xi)統，在歐洲被稱(cheng)爲是折疊紙盒(hé)加工的一場革(ge)命。該設備應用(yòng)C0。激光束直接在(zai)紙闆上加工紙(zhi)盒的折疊壓痕(hen)線和切邊，速度(dù)快、精度高。可加(jiā)工克重小于1 500 g／m2的(de)紙闆以及B瓦楞(leng)至3層瓦楞厚的(de)紙闆。使用該系(xi)統加工一批紙(zhǐ)盒，可大大縮短(duǎn)生産周期。加工(gong)中小批量的标(biao)準紙盒，還可大(da)大降低加工成(chéng)本。

  四、模切加工(gong)技術

    1、平壓平模(mó)切

    單張紙平壓(ya)平模切是依靠(kao)前規、側規機械(xie)定位的，而聯線(xiàn)平壓平模切是(shì)依靠印刷标記(jì)定位的、且沒有(you)叼紙牙排。爲了(le)實現輪轉印刷(shua)一單 元紙張的(de)連續傳到模切(qiē)工位的間歇運(yùn)動的轉變，通常(chang)在給紙裝置設(she)置一個可調的(de)偏心機構。BOBST公司(si)生産的聯線平(píng)壓平模切機使(shǐ)用調正單元和(he)度量輥，保證了(le)紙張的可靠進(jìn)給；采用模切印(yin)刷套準和質量(liàng)控制系統，避免(mian)了機械齒隙的(de)不穩定現象；并(bìng)能自動剔除卷(juan)筒紙接頭和廢(fèi)品。

    2、圓壓圓模切(qie)

    ①模切方式

    壓切(qie)式模切輥的上(shang)輥是刀輥，下輥(gǔn)爲光輥。主要特(tè)點：制造成本低(di)、刀輥安裝方便(bian)、刀輥調整容易(yì)，但刀口不如剪(jian)切式的平整、模(mo)切刀具使用壽(shou)命較短。壓切式(shi)模切輥有整體(tǐ)式和全塞塊式(shì)兩種。目前國内(nèi)使用的凹印生(sheng)産線大多采用(yòng)全塞塊壓切式(shi)模切輥，各種煙(yān)盒、酒盒、食品包(bāo)裝盒以及不幹(gàn)膠商标等産品(pǐn)的模切基本上(shang)使用整體壓切(qiē)式模切輥。

    剪切(qie)式模切輥的上(shàng)、下輥均爲刀輥(gun)，它是利用剪刀(dao)的原理實現模(mó)切的。主要特點(diǎn)： 由于剪切式模(mo)切輥避免了金(jīn)屬與金屬之間(jian)的直接接觸，延(yan)長了模切輥的(de)使用壽命(大約(yue)爲壓切式模切(qiē)輥的3～5倍)、模切輥(gǔn)可作調整、切口(kou)平整、模切質量(liàng)高，但制造成本(běn)較高。剪切式模(mo)切輥的輥體結(jie)構大部分爲整(zheng)體式，隻有在某(mou)些需要更換的(de)圖案處、壓凹凸(tū)處和易磨損部(bu)位、内切用壓切(qie)刀刃以及處理(lǐ)特殊圖案時，才(cai)選用組合塞塊(kuai)式模切輥。剪切(qiē)式模切輥主要(yao)适用于生産煙(yan)盒、飲料包裝盒(he)、藥品包裝盒、快(kuai)餐盒等産品。

    ②聯(lián)機圓壓圓模切(qie)生産線

    聯機圓(yuán)壓圓模切生産(chan)線的主要特點(dian)是對已印好的(de)卷筒紙闆進行(háng)燙印、模切、清廢(fei)等一列操作，從(cong)而将印張一次(cì)性地加工成最(zui)終産品。避免了(le)以往采用老工(gong)藝必需的裁單(dan)1 1 8張、普通燙印、全(quán)息燙印、壓模、模(mo)切、人工清廢等(děng)多道印後加工(gong)所引起的表面(miàn)蹭髒、普通燙印(yìn)和全息燙印定(ding)位不準、廢品率(lü)高等一系列質(zhì)量問題，并減少(shao)了設備投資和(hé)占地面積，又節(jie)省了大量的操(cāo)作人員、縮短了(le)生産周期。由于(yu)燙印材料性能(neng)的不斷改進和(he)高品質新材料(liao)的開發應用，卷(juan)筒紙圓壓圓模(mo)切、燙印聯動生(shēng)産設備目前的(de)最高速度已能(neng)達到180 m／min。

由于圓壓(yā)圓燙印、模切是(shi)線接觸，模切時(shi)線壓力要比平(píng)壓平的面接觸(chu)壓力小得多，從(cóng)而設備功率小(xiǎo)，而且平穩性明(míng)顯要比平壓平(ping)模切好；由于是(shi)連續滾動模切(qie)，生産效率高，國(guo)外卷筒紙印刷(shua)生産線中的圓(yuán)壓圓模切機組(zu)zui大 模切速度可(ke)達300~350 m／min。而平壓平模(mó)切由于是間歇(xie)式運動，模切速(sù)度受到很大影(yǐng)響。圓壓圓模切(qie)機配有高精度(du)的套準裝置及(ji)模切相位調整(zhěng)裝置，可獲得相(xiang)當高的模切精(jīng)度。